S rozvojem automatizace v elektrických strojích, automobilovém, železničním, námořním, leteckém a dalším průmyslu se technologie laserového svařování stále více používá. Laserové svářecí zařízení se bude vyvíjet také ve vícerozměrném a více výkonovém směru.
V současné době se na trhu používají tři typy laserů: vláknové, pulzní Nd: YAG a CO2 laserové zdroje. Tyto tři typy svářečských zařízení získaly dostatečný prostor pro vývoj a byly znovu použity při vysokovýkonném obrábění. Ale některé aplikace nejsou takové, jako jsou ultratenké materiály.
Svařování ultra tenkých materiálů je velmi jemná technická činnost, která vyžaduje vysoké nároky na laserové paprsky: koncentrace energie, malá deformace a flexibilita svařování, jinak způsobí virtuální svařování nebo propálení. A tyto výhody mají vláknové lasery.
Místo laserového paprsku po zaostření je malé jako 10 mikronů, takže pájecí spoje jsou velmi malé. A protože se jedná o laser s nepřetržitými vlnami, splňuje vysokou hustotu energie potřebnou pro dávkové a kontinuální svařování. V oblasti letectví a kosmonautiky s vysokými požadavky na nízkou hmotnost má vláknové laserové svařování tenkých materiálů pro tenké materiály větší výhody a stalo se středem výzkumu v leteckém průmyslu. Se splatností souvisejících projektů a technologií se vláknové lasery budou stále častěji používat v pájecích aplikacích.
Požadavky na chlazení plechů svařovaných vláknovým laserem
Nedívejte se na jemné zpracování tohoto druhu vláknového laseru. Ve skutečnosti není „přizpůsobený“ a je dobře udržovaný. Pokud je správně provozován a používán, je jeho životnost velmi dlouhá. Mezi nimi je klíčem výběr laserového chladiče. Nejprve musí mít laserový chladič dostatečnou chladicí kapacitu a poté stabilitu. Kvalita vody navíc ovlivní také laser (volitelné řešení iontového filtru).
