Od výrobních závodů a zdravotnických laboratoří až po automobilový, letecký a ocelářský průmysl se laser stává nejoblíbenější metodou povrchového čištění materiálů.
Ačkoliv je použití laserů při řezání, vrtání a svařování dobře známo, jeho současné přizpůsobení v průmyslových čisticích aplikacích je poměrně nové a neprozkoumané.
Tato současná aplikace laserů vznikla v důsledku potřeby neškodného, neabrazivního způsobu čištění, který by mohl být použit jako náhrada v aplikacích, kde byly dříve používány metody chemického, manuálního a abrazivního otryskávání.
Výhody použití laserů při čištění
Mezi hlavní problémy, které představují běžné metody čištění, patří negativní vliv na životní prostředí a opotřebení substrátu. Abrazivní tryskací systémy vytvořily značné množství odpadu a poškozených jemných povrchů, zatímco použití chemických rozpouštědel vedlo k potenciálně nebezpečným výparům a kapalným odpadům.
To vedlo k přizpůsobení laserové technologie v aplikacích povrchového čištění. Díky mnoha výhodám je nyní laserové čištění nejúčinnějším způsobem odstraňování nežádoucích látek z povrchu materiálů.
V současné době existuje široká škála pulzních systémů pro čištění a odstraňování povlaků laserem používaných v různých aplikacích, od odstranění vulkanizačních zbytků z forem pneumatik a gravírování povrchů ablací až po izolaci odizolováním z vodičů a odstraňování nátěru z jemných povrchů.
Mezi některé z výhod používání laserů v aplikacích čištění povrchů patří:
Automatická a nenáročná metoda čištění
Snížené množství odpadních produktů
Zvýšená bezpečnost
Není třeba chemikálií nebo tryskacích médií
Neabrazivní a bezkontaktní proces čištění
Aplikace pro čištění laserem
Povrchové profilování a odstraňování rzi při výrobě oceli. Laserové čištění je také účinným a účinným způsobem odstraňování rzi a usazenin z kovových materiálů. Rust a měřítko jsou nečistoty, které vznikají na kovových površích v důsledku přírodních nebo umělých procesů. Když jsou kovy vystaveny vlhkosti, reagují s vodou za vzniku oxidů železitých, což má za následek rez. Tato ruda snižuje kvalitu kovu, což ho činí nevhodným pro použití v různých aplikacích.
