Od výrobních závodů a lékařských laboratoří po automobilový, letecký a ocelářský průmysl se laser stává nejvýhodnějším způsobem čištění povrchů materiálů.
Přestože je použití laserů v řezacích, vrtných a svařovacích aplikacích dobře známé, jeho současné přizpůsobení v průmyslových čisticích aplikacích je relativně nové a neprozkoumané.
Tato současná aplikace laserů vznikla v důsledku potřeby neohrožené, neabrazivní metody čištění, která by mohla být použita jako náhrada v aplikacích, kde byly dříve použity chemické, manuální a abrazivní metody tryskání.
Výhody použití laserů v čisticích aplikacích
Mezi klíčové problémy způsobené běžnými metodami čištění patří negativní dopad na životní prostředí a opotřebení substrátu. Abrazivní tryskací systémy vytvářely značné množství odpadu a poškozovaly jemné povrchy, zatímco použití chemických rozpouštědel vedlo k potenciálně nebezpečným výparům a kapalným odpadním produktům.
To vedlo k přizpůsobení laserové technologie v aplikacích čištění povrchů. Díky mnoha výhodám je nyní laserové čištění nejúčinnějším způsobem odstranění nežádoucích látek z povrchu materiálů.
V současné době existuje celá řada pulzních laserových čisticích a odlakovacích systémů používaných v různých aplikacích, počínaje odstraňováním vulkanizačních zbytků z forem pneumatik a gravírováním povrchů ablací až po odizolování izolace od vodičů a odlakování barvy z citlivých povrchů.
Některé z mnoha výhod použití laserů v aplikacích čištění povrchů zahrnují:
Automatizovaná a neregulární metoda čištění
Snížené množství odpadních produktů
Zvýšená bezpečnost
Není třeba chemikálií nebo otryskávacích médií
Neabrazivní a nekontaktní proces čištění
Aplikace pro laserové čištění
Profilování povrchu a odstraňování rzi při výrobě oceli. Laserové čištění je také účinným a efektivním způsobem odstraňování rzi a vodního kamene z kovových materiálů. Rez a okují jsou kontaminanty, které se vytvářejí na kovových površích v důsledku přírodních nebo umělých procesů. Když jsou kovy vystaveny vlhkosti, reagují s vodou za vzniku oxidů železa, což vede k rzi. Tato rez zhoršuje kvalitu kovu, takže je nevhodný pro různé aplikace.
