Zprávy o laserové síti: Sváry a vazby v sestavách pohonných jednotek musí splňovat přísné normy kvality. Pro nejlepší výkon ve své třídě musí být spáry důkladně vyčištěny. Laser je účinný čisticí nástroj, který odstraňuje všechny stopy zbytkového tuku.
Komponenty mohou být kontaminovány tažnými nebo chladícími mazivy a antikorozními oleji používanými ve výrobním procesu. Tyto zbytky obvykle nejsou viditelné, ale mohou vážně snížit kvalitu následných procesů spojování nebo spojování vysokou energií. Zejména v automobilovém průmyslu a jeho vysoce automatizovaném výrobním prostředí se zvyšují standardy kvality a spolehlivosti součástí a detekce povrchové kontaminace se stala nepostradatelnou součástí výrobního procesu.
Tradiční metody čištění jsou časově náročné, nelze automatizovat a často mají škodlivé účinky na životní prostředí. Současně neexistuje spolehlivá metoda měření čisticího efektu. V souladu s normami, jako je VDA19 a odpovídajícími pokyny ISO, byl zaveden program pro jednotnou kontrolu kontaminace motorových funkčních komponent ve formě částic. Nedávno se více pozornosti znečištění tekutinou stalo pročištěním laserového čištění. Impulsní laser může rychle odpařit zbytkovou kapalinu v cílové oblasti, efekt lze měřit, lze jej opakovat, proces je šetrný k životnímu prostředí a může být automatizován.
● Čistota zvyšuje spolehlivost
Při výrobě velkých převodových sestav se laserové svařování stalo oblíbenou volbou kvůli nízké energii potřebné ke snížení zkreslení. Velký počet součástí automobilových pohonných jednotek musí splňovat přísné normy kvality. Jsou vyrobeny z různých materiálů a slitin a je obtížné nebo nemožné používat konvenční svařovací techniky pro svařování.
● Výkonný laser, kratší cyklus
Výrobci automobilů potřebují rychlý, automatizovaný způsob důkladného čištění zbytků povrchu pro svařování a lepení silné, bezúrovňové a mikrokapacitové. Laserové čisticí systémy, zejména laserové čisticí systémy používající impulsní polovodičové lasery, splňují všechny tyto požadavky. Hlavní faktory, které určují výběr laserem, jsou stupeň požadované čistoty a doba cyklu čisticích komponent.
● Rychlý a efektivní příjezd do určených míst
Doba je kritická ve vysoce automatizovaných výrobních procesech s vysokým objemem. Na rozdíl od běžných způsobů čištění, kdy je celá sestava potřeba ponořit do rozpouštědla nebo pomocí technik brusiva nebo tepelného šoku, může být čištění laserem provedeno na specifických funkčních plochách, jako jsou svary a vazby, typicky ne větší než několik čtverečních milimetrů.
Čas potřebný k čištění závisí na době potřebné pro svařování laserem, obvykle mezi 4 a 10 sekundami. Další výhodou selektivního čištění je to, že eliminuje přechodné kroky při přepravě součástí z čistoty do výrobní linky. Čisticí laser je integrován do výrobní linky těsně před svařováním.
● Čištění rohů
Pro vyčištění určitého povrchu optika skeneru přesměruje laserový paprsek rychle a rychle na obrobek. V závislosti na požadovaném čisticím efektu lze použít různé vzory skenování a rychlosti. Lineární skenovací pohyb lze použít k čištění kontaminace světla; pokud je zapotřebí hlubší čištění, lze použít překrývající se pohyby kruhového skenování (podobné jako u elektrických kartáčků na zuby). V tomto případě puls laserového světla prochází stejným místem mnohokrát, čímž se zvyšuje čisticí účinek.
Typické aplikace na čištění laserem: Rychle odstraňte zbytky přilepené k povrchu převodových součástí.
Laser také může "vyčistit zaoblené rohy" bez přemístění obrobku. Umístěte zrcadlo a nasměrujte laserový paprsek při čištění horních a spodních povrchů trubkové nebo obrysové sestavy.
● Vyčistěte pouze místa, která potřebují čištění
Laser může vyčistit extrémně citlivé povrchy, jako je hliník, kompozity z uhlíkových vláken nebo potažené díly, aniž by došlo k poškození podkladového materiálu. Alternativně, při výběru různých sad parametrů může stejný laser také zdrsnit povrch a zvýšit pevnost vazby. Flexibilita laserových nástrojů umožňuje jejich aplikaci na různé požadované úkoly. Podle principu "nepřekračujte potřebný limit, co nejvíce minimalizujte", určuje se výkon laseru a impulsní frekvence vhodné pro různé aplikace. Tato metoda může zákazníkům přinést výhody, protože náklady na čištění laserem jsou přibližně pětkrát nižší než náklady na mokré chemické čištění.
● Je to dostatečně čisté?
Byly stanoveny kritéria a pokyny pro postupy pro kontrolu znečištění částic a očekává se, že tyto normy a pokyny budou dříve či později zahrnovat znečištění kapaliny.
Pomocí skenovací optiky lze dosáhnout různých úklidových efektů změnou metody skenování. Pokud se zrcadlo odráží část paprsku, je dokonce možné současně vyčistit horní a dolní povrch sestavy, aniž by došlo k přemístění obrobku.
● Další možnost čištění
"Čistý" znamená nejen to, že efekt zpracování laseru je velmi čistý, ale také že samotný proces je zelený proces. Na rozdíl od mokrých chemických procesů nepoužívá toxická rozpouštědla a zabraňuje hluku způsobenému použitím abrazivních metod. Kromě toho je čištění laserem jemné a procesní rychlost je samozřejmě rychlejší než jiné metody. Tyto výhody byly uznány v automobilovém průmyslu a další průmyslová odvětví se v současné době řídí, protože lasery jsou všestranným nástrojem na čištění.
Pulzní lasery mohou být použity k selektivnímu čištění lepených povrchů nebo malých předmětů (např. Antických mincí), zatímco UV lasery jsou ideální pro čištění velkých součástí. Mohou být použity k odstranění kapalných zbytků z komponent CFRP nebo nastavením dalších parametrů, které pomáhají odstraňovat tvrdohlavou barvu nebo rzi. Jako špičkový čisticí nástroj mají lasery velký potenciál.
