V oblasti obrábění se vždy jednalo o povrchovou úpravu forem. S vývojem nových technologií a nových procesů není mnoho tradičních metod ošetření vhodné. Pro formy se složitými tvary je nejoptimálnější povrchovou úpravou laser, který je téměř nedeformovatelný, má vyšší tvrdost povrchu než konvenční ošetření, je odolnější vůči opotřebení a má delší životnost.
1) Vytvrzování laserovou transformací
Tvrdnutí transformace laserovou fází se také nazývá laserové kalení. Protože rychlost chlazení během kalení laserem daleko přesahuje konvenční rychlost chlazení kalením, lze získat velmi jemnou strukturu martenzitu. Výhodou vytvrzování transformací laserovou fází je to, že tvrdost je vyšší než konvenční kalení, deformace je malá, lze realizovat povrchovou tenkou vrstvu a lokální kalení a mechanické vlastnosti substrátu nejsou ovlivněny.
2) Posílení laserovým šokem
Laserové otryskávání je technika, která mění fyzikální a mechanické vlastnosti povrchu materiálu pomocí vysokovýkonného laserového paprsku s krátkou pulzací, který interaguje s materiálem a vytváří tak silnou rázovou vlnu. V procesu laserového rázu je maximální napětí rázové vlny indukované laserem větší než dynamické mezní napětí materiálu, takže materiál vytváří hustou, rovnoměrnou a stabilní dislokační strukturu, která způsobuje plastickou deformaci kovového povrchu a vytváření hlubokého zbytkového tlakového napětí. Tím se zlepší pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a únavová životnost kovových součástí. Mezi jeho hlavní výhody patří: vysoký rázový tlak a hloubka vyztužení je 4-8krát hlubší než tradiční hloubka ostřiku; umí zpracovat části, které nelze zpracovat tradičními procesy, jako jsou malé drážky, malé díry a vrstevnice kontury; Povrch je bez deformace a mechanického poškození, bez poškození tepelným stresem a bez změny fáze.
3) Laserové legování a laserové opláštění
Laserové legování a laserové opláštění jsou materiály, ve kterých je vrstva materiálu, která má určitou vlastnost odlišnou od vlastnosti formy, aplikována na základnu formy, zatímco potažená oblast je ozařována vysokoenergetickým laserovým paprskem. Laserové legování taje a leguje potahový materiál spolu s částí substrátu úpravou výkonu laseru; zatímco laserové opláštění je potahová vrstva, která se rychle kombinuje s povrchem substrátu působením laseru, který je legován s laserem. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že se chemické působení povlaku po působení laseru podstatně nemění a složení substrátu v podstatě nevstoupí do povlaku. Technologie povrchového legování laserem a povrchové úpravy laserového opláštění založená na syntéze a přípravě nových materiálů pro rychlé tuhnutí je jednou z nejúčinnějších metod pro zlepšení vysokoteplotních vlastností formovacích materiálů při vysoké teplotě.
