U hliníkových materiálů je přírodní vrstva oxidu hygroskopická a tloušťka se s časem zvyšuje. Proto odstranění této hrubé kontaminované vrstvy oxidu, aby se vystavil podkladový hliník, může být dostatečný k vytvoření dostatečného kontrastu. Dalším komplikovanějším faktorem je, že stupeň tavení nebo ablace podkladového hliníkového materiálu může významně ovlivnit vzhled značky.
Pečlivé přizpůsobení parametrů laseru vytváří jasnější povrch, který vykazuje vyšší kontrastní tavící účinek. Použitím pulzní energie o ~ 1 mJ může být na hliníkovém materiálu vytvořen hlubší oxidovaný povrch, ale pokud je požadována nízká hodnota L *, lze získat silný, křehký povrch. Vzhled značky se nezmění při změně úhlu pohledu, což vyžaduje pečlivé řízení procesu. Zvýšení úrovně ablace k vytvoření mírně drsného povrchu také vede k povrchu, který má tmavší barvu, vyšší absorpci a má větší hodnotu L * (obr. 1). Uvedené rozměry povrchu byly <10 μm="" a="" povrchová="" drsnost="" (ra)="" byla="" mnohem="" nižší="" než=""><5>
Obrázek 1: Tmavě šedá hliníková plocha ošetřená laserem 5ns, 75μJ, zvětšení: 200X
Odstranění anodizovaných povlaků z hliníkových povrchů je široce používanou technikou a stejná pravidla platí i pro aplikaci lasery na substrátech - silná tavitelnost znamená odrazivější povrch. Ať už je to holý hliník nebo eloxovaný hliník, rychlost značení je vysoká na 1-2 m / s. Nedávno byly na specifických anodizovaných povlacích vyvinuty techniky značení laserem za použití nízko nanosekundového subnosekundového vláknového laseru, aby se dosáhlo hodnoty L * <30, ačkoliv="" rychlost="" značení="" je="" mnohem="" nižší="" než="">
Obr. 2: Povrchový efekt mědi měkkého materiálu o tloušťce 0,8 mm zpracovaného 0,15 nanosekundy a 1 nanosekundový puls
