01
Princip technologie laserového texturování: Laserové texturování jako pokročilý proces povrchové úpravy překonává omezení tradiční předúpravy. Jeho jádro spoléhá na vysokoenergetické pulsní lasery, které okamžitě vytvářejí na kovovém povrchu drobné roztavené kaluže a rychle je tuhnou, čímž vytvářejí rovnoměrné a ovladatelné textury na úrovni mikronů-. To vytváří fyzickou "kotevní" strukturu pro povlak, posilující adhezi od kořene. Jeho přesnost a ovladatelnost daleko předčí tradiční procesy. Nastavení parametrů, jako je výkon a rychlost skenování, umožňuje přesné ovládání drsnosti povrchu (hodnota Ra) v rozmezí 0,5-50μm. Tvar bodu a lokalizované ošetření lze přednastavit programově a dosáhnout tak „přizpůsobení na vyžádání“.
02
Tři hlavní výhody dvojité výtěžnosti nátěru
1. Zvýšená přilnavost, prevence odlupování u zdroje: Mikro-textura vytvořená laserovým texturováním výrazně zvětšuje kontaktní plochu mezi povlakem a kovovým povrchem. Současně se povlak zalévá do strukturovaných důlků a vytváří mechanicky propojenou strukturu, což má za následek 2-3krát silnější adhezi než tradiční procesy.
2. Vysoká účinnost a ochrana životního prostředí, dosažení jak snížení nákladů, tak zlepšení efektivity: Laserové texturování využívá suchou metodu zpracování, neprodukuje žádné znečišťující látky a splňuje požadavky na „dvojí uhlík“. Je také snadno integrovatelný do plně automatizovaných výrobních linek, což výrazně zvyšuje efektivitu.
3. Kontrolovatelná přesnost, přizpůsobení se špičkovým{1}}výrobním potřebám: Laserové texturování dosahuje přesnosti zpracování ±10 μm, podporuje lokalizované diferencované zpracování a přizpůsobuje se jednotnému texturování hlubokých děr a ultra-tvrdých materiálů, přesně splňující požadavky špičkové{4}}výroby.
03
Více{0}}oborové aplikace přetvářející novou krajinu nátěrů
Laserové texturování jako precizní technologie úpravy povrchu rozšířilo své použití z tradičního průmyslu metalurgie oceli na moderní-výrobní obory, jako jsou nová energetická vozidla, baterie, železniční doprava a letecký průmysl. Současně byla ve velkém měřítku aplikována v přesných součástech (zlepšení tření pístních kroužků) a biomedicíně (povrchová úprava ortopedických implantátů) a stala se základním prostředkem pro zlepšení kvality povlaku.
Ve vlně transformace výroby překonala technologie laserového texturování se svými hlavními výhodami „vysoká přilnavost, vysoká účinnost a vysoká ochrana životního prostředí“ problém nedostatečné přilnavosti povlaku na obrobcích, přetvořila standardy kvality povrchové úpravy obrobků a položila pevný základ pro výrobky.
