1. Pro napětí při svařování musíme vytvořit koncept. Bez ohledu na to, jaký druh pojmů se používá (jako je svařování, navařování, svařování stříkáním, opláštění atd.), Vrhá se na kovový podklad za zahřívání. Poté musí být vytvořeno napětí od zahřívání k odlévání a poté k ochlazování. Kromě velmi speciálních materiálů je nejdůležitějším faktorem smršťovací napětí. Různé způsoby svařování laserového opláštění se liší od režimu ohřevu, rychlosti, plnění materiálu a některých dalších podmínek. Proto je důležité, abychom při sledování kvality svařování zvážili snížení vlivu tohoto napětí na matrici a litou vrstvu. Podle mého názoru nelze zabránit smršťovacímu napětí, uvolnění napětí je klíčem k vyřešení problému svařovacího napětí. Jinými slovy, kde se uvolňuje smršťovací napětí a jak rozdělit napětí z matrice do licí oblasti, jsou problémy, které potřebujeme a můžeme vyřešit.
2. Důvodem, proč je deformace laserového opláštění malá, je malá odlévací plocha, malá přechodová oblast a malé smrštění.
Potom smršťovací síla produkovaná materiálem v procesu smršťování nestačí k deformaci celého těla, což je důvod, proč se laserový plášť nedeformuje (takže deformace nastane, když je velikost těla příliš malá), což je také výhoda laserového opláštění. Kde je tedy svařovací napětí? Vydává se hlavně do oblasti odlévání a přechodu. Poté nastanou dva problémy
Jedním z nich je, že v oblasti odlévání se snadno vyskytují praskliny, takže tvárnost materiálu je vyžadována laserovým opláštěním, jako je prášek na bázi niklu;
Zadruhé, napětí v přechodové zóně je velké. Vzhledem k rychlému zahřívání a ochlazování v procesu laserového opláštění je velikost přechodové zóny příliš malá, což má za následek koncentraci napětí v této oblasti, což ovlivňuje účinek lepení laserového opláštění. Zvláště když se mechanické vlastnosti podkladu a svařovacího materiálu velmi liší, je tendence vážnější a dokonce dochází k fenoménu odpadávání. Zvláštní pozornost by proto měla být věnována materiálu a tloušťce přechodové vrstvy v laserovém opláštění.
3. Existují tři hlavní důvody, proč plazmové laserové opláštění není snadné k tvorbě trhlin, pórů a jiných defektů
Nejprve je plazma jako zdroj tepla pro opláštění (navařování) a svařování pod tavidlem pod tavidlem a další teplo koncentrovanější, stabilita iontového oblouku je lepší, nedochází ke ztrátám tavením elektrod, výstupní teplo je rovnoměrné, snadno ovladatelné, takže distribuce tepla v licí oblasti je rovnoměrná, fúze materiálu je plně stejnoměrná, postačující je struska plovoucího vzduchu a rovnoměrné rozložení kontrakčního napětí.
Zadruhé, vzhledem k vysoké přesnosti ovládání plazmového zařízení je ovládání licí zóny a přechodové zóny pohodlné a stejnoměrnost je dobrá a rozložení napětí je snadněji kontrolovatelné a rozumné.
Za třetí, ochrana proti argonu nevyžaduje různé přísady a nejsou zde žádné problémy s vodíkem a oxidací. Proto je plazmový plášť (navařování) vhodnější pro velkou plochu, velkou tloušťku, vysoce kvalitní odlévání tvrdých povrchů (jako je vysoký mangan, vysoce chromové keramické materiály atd.) A je vhodný pro výrobu desek, ventilů, válečků odolných proti opotřebení , atd.
O laserovém a plazmovém plášti mnoho kolegů publikovalo mnoho článků, většina z nich zdůrazňuje výhody laseru, což je také cíl, který sledujeme. Většina z nich je však hodnocena metalografickou analýzou.
Ale všechno má své dvě strany, laserové opláštění má také své nevýhody. Pokud jde o technologii, existuje mnoho omezení, ve skutečné produkční potřebě je zapotřebí více vysokých operačních dovedností, což způsobuje potíže mnoha zákazníkům. Podle mého názoru je hlavním důvodem to, že doba tavení obkladové vrstvy způsobená rychlým ohřevem a ochlazováním je příliš krátká, což má za následek velký rozdíl mezi vnější a vnitřní hranou místa, nerovnoměrné vytvoření struktury, nerovnoměrné rozložení napětí, nedostatečný výfuk, nerovnoměrné tvrdost, snadná tvorba pórů a inkluze strusky atd., což ztěžuje získání dokonalé obkladové vrstvy s velkou plochou, zejména laserem YAG. Proto by měl být výběr materiálu a provoz laserového opláštění obzvláště opatrný. Ve srovnání s laserovým opláštěním má plazmové opláštění více tepla a větší deformace než laser. Má však výhody úplného tavení, rovnoměrného rozdělení tvrdosti, úplného výfukového plynu, širokého výběru materiálů, snadného ovládání, snadného získání relativně dobré celkové obkladové vrstvy, nízkých nákladů a dobrých výhod. Proto má zjevné výhody při velkoplošném a velkoplošném opláštění.
