1. Čistění součástek integrovaného obvodu pomocí laseru Balík IC je často zabalen v balení IC.
Protože integrace IC se zvyšuje, stále více pinů je k dispozici a díry se zmenšují. Tradiční metodou je těžké odstranit blesk v režimu malých otvorů. Excimer laser stripping může zcela eliminovat blesk v režimu malých otvorů. Použití laserové scintilace má bezkonkurenční výhody oproti jiným metodám. Zřejmě laserová flashover bude nejvhodnější technologie IC flashover. Laserová scintilace obecně používá excimerový laser KrF. Vlnová délka je 248 nm a šířka impulsu je 20 ns. Soustřeďuje se na plano-konvexní čočku o průměru 50 nm a ohniskové vzdálenosti 50 mm, laserový paprsek dopadá kolmo na vzduch.
2. Zrušení označování komponenty integrovaného obvodu Při výrobě integrovaných obvodů se kvalita značek obalů často vyskytuje špatně nebo se vyskytují chyby. Jiní uživatelé dočasně změní návrh a je třeba vymazat stávající značky před opětovným označením.
Konvenční metody čištění mají nízkou rychlost, špatnou automatizaci a drsný povrch po zpracování, což omezuje jejich použití v integrovaných obvodech. Excimerový laser má vysokou účinnost při odmítnutí značky a kvalita značky je dobrá. Laserové odhazování musí správně řídit hloubku odizolování. Příliš hluboký vliv na IC čip a snižuje schopnost odolat vlhkosti. Příliš mělké, značka nemůže být zcela odstraněna. Ušetřete čas s vyšší energetickou hustotou a vyšší frekvencí opakování. Když se laser odvrátí, prach, mastnota a oxidy na povrchu jsou také odstraněny, aby odhalily čistou formu. Po novém označování je trvanlivost lepší.
3. Čištění velkých astronomických dalekohledů
Vzhledem k volnému využití velkých dalekohledů je povrch zrcadla často kontaminován částicemi, což způsobuje pokles zrcadlové odrazivosti, což vede k zhoršení obrazu, což je velký problém, který se vyskytuje při astronomických pozorováních. Velké zrcadla se obtížně čistí pomocí tradičních metod. Dobré výsledky byly získány s čištěním excimerového laseru KrF. Prahová hustota energie, při níž laserový paprsek není schopen způsobit poškození zrcadla, se zvyšuje, jak se vlnová délka zvyšuje. Začněte se vyhnout se poškození zrcátka, je bezpečnější zvolit delší čištění vlnových délek. Současně s čištěním laserem by se měl foukat pomocný plyn nebo čerpání, aby se včas vyfoukly částice z ozařovací oblasti, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění.
4. Čištění ložiska vzduchového jezdce magnetické hlavy
Při výrobě počítačových diskových jednotek, aby se zvýšila hustota ukládání, se letící výška magnetické hlavy plynule snižuje asi o 0,1 μm a submikronové částice mohou poškodit posuvný sedák a povrch disku, což způsobí selhání hnacího systému . Čištění kluzného ložiska je proto nepostradatelným procesem ve výrobním procesu a konvenční ultrazvukový čisticí účinek je velmi špatný. Nový výzkum dokazuje, že čištění laserem je velmi účinný způsob čištění magnetického kluzného ložiska. Ložisková vzduchová ložiska s magnetickou hlavou je vyrobena z oxidu hliníku a karbidu titanu. Během výrobního procesu je povrch magnetického ložiska obvykle přilnut k částicím zirkonia a uvolněné částice jsou nejdříve odfouknuty silným průtokem vzduchu a poté je provedeno čištění laserem. Počet částic přilepených k povrchu byl zkoušen optickou mikroskopií před a po čištění.
5. Laserové čištění uměleckých děl
Laserové čištění starověkých uměleckých pokladů je poměrně složitá technika. V současné době se technologie čištění laserem používá především pro čištění kulturních památek a velkých budov a chemické čištění může poškodit jeho povrch a ohrozit životní prostředí.
V posledních letech bylo využití technologie čištění laserem úspěšné při odstraňování světoznámé starobylé architektury kolínské katedrály. Po laserovém čištění kolekce kamenné řezby byl získán stejný účinek. Povrch kamene po čištění laserem byl pozorován pomocí elektronového mikroskopu. Bylo zjištěno, že struktura kamene po čištění laserem se nezměnila a povrch, který má být vyčištěn, byl hladký a plochý bez poškození. Použití excimerových laserů k čištění čínských starých měděných mincí a kovových kompasů. Velikost částic povrchových nečistot může být vyčištěna od tak malých, jako je molekulární skupina až po 80 μm, a jemná struktura a barva povrchu předmětu zůstávají bez poškození.
