V procesu svařování středně frekvenčního svařovacího stroje si někteří lidé často mylně myslí, že čím více jsou pájecí spoje, tím jsou stabilnější. Ve skutečnosti je standardní vzdálenost mezi pájecími spoji v reálném svařování. Pokud nedodržují standard, je pravděpodobné, že se vymstí. Čím více jsou pájecí spoje, tím jsou nestabilní, tím horší bude kvalita pájecích spojů.
Důvodem tohoto druhu problému je také problém s tápavým kloubem. Zkrat souvisí s materiálovou rezivitou a vodivým kanálem. Ve skutečnosti je každý pájecí kloub všechny aktuální kanály. Obecně platí, že když je mezifrekvenční svařovací stroj svařčařský, po vytvoření prvního pájecího spoje, když je n-té pájecí spoj svařen, odpor, když se elektroda dotýká obrobku, je mnohem nižší než odpor předchozího pájecího spoje, takže zkrat je velmi malý, což může být velmi dobré Ve skutečnosti, jakmile je mezera příliš malá a průtok je dostatečně velký a průtok je dostatečně velký , kvalita dalšího pájeného spoje bude mnohem nižší než u předchozího pájeného spoje.
Podle výše uvedeného stručného úvodu můžeme dojít k závěru, že když funguje mezifrekvenční bodový svařovací stroj, musí být vzdálenost svařovacích bodů navržena vhodně, jinak to ovlivní celkový svařovací efekt. Obecně platí, že mezery je asi 30-40 mm. Specifická vzdálenost svařovacích bodů se určí podle specifikace svařence. Není správné být příliš hustý nebo příliš tenký.
