V posledních letech byla pod vedením národní politiky úspory energie a ochrany životního prostředí a technologické transformace a modernizace nepřetržitě zkoumána a vyvíjena tradiční technologie pokovování chromem a úroveň ochrany životního prostředí výrobního procesu byla zásadně zlepšena, aby se dosáhlo inteligentní výroba a zelená výroba. Jako pokročilá technologie obnovy ochrany životního prostředí se podle potřeby objevuje technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění, což přináší nové východisko.
Šest výhod ultrarychlého laserového opláštění: 1
Vysoká účinnost: v tradičním procesu laserového opláštění je rychlost opláštění obecně 600-1000 mm / min, účinnost opláštění je obecně 0,15m2 / h, zatímco rychlost vysokorychlostního laserového opláštění může dosáhnout 20-150m / min, účinnost opláštění může dosáhnout 0,5–2 m2 / h a celková účinnost zpracování je 3–5krát vyšší než u běžného opláštění.
Nízké náklady na obrábění: následující kroky obrábění povlaku připraveného tradičním laserovým plátováním zahrnují hrubé soustružení a jemné broušení, zatímco povlak připravený vysokorychlostním laserovým plátováním má menší příspěvek na obrábění a jasný povrch a vyžaduje pouze jemné broušení, což výrazně šetří náklady (náklady na materiál, náklady na obrábění a náklady na čas) do určité míry. Povlak je kompaktní a hladký a tloušťka jedné vrstvy může dosáhnout 0,15 mm vysokorychlostním laserovým opláštěním a tloušťku povlaku lze upravit od 0,15 do 0,5 mm (jedna vrstva) úpravou parametrů procesu. Tloušťka povlaku souvisí hlavně s parametry procesu, jako je rychlost opláštění a rychlost podávání prášku.
Malý tepelný příkon: vysokorychlostní laserové opláštění má malý tepelný příkon a malou tepelnou deformaci, kterou lze použít ke zpracování tenkostěnných a malých dílů. V tradičním procesu laserového opláštění se většina laserové energie koncentruje na podklad a obkladovou vrstvu. V této době je vzhledem k nesouladu tepelné roztažnosti a dalším fyzikálním vlastnostem materiálu snadné způsobit koncentraci napětí v povlaku. U některých povlaků s vysokou tvrdostí je snadné v procesu opláštění prasknout. V procesu ultravysokorychlostního laserového opláštění působí na prášek 80% laserové energie, takže deformační povlak podkladu má menší zbytkové napětí a povlak není snadné prasknout.
Metalurgické lepení: ultrarychlé laserové opláštění umožňuje metalurgické lepení mezi matricí a slitinovou vrstvou. Výsledky testu rozbití a 600 tunového lisu ukazují, že nedochází k delaminaci a odlupování.
Vysoký ředicí poměr: velké množství prvků v podkladu difundovalo nahoru, což ovlivňuje celkový výkon povlaku (tvrdost, odolnost proti korozi), bylo vždy velkým problémem při laserovém opláštění. Pokud je na ocelovém povrchu připraven povlak s vysokou tvrdostí, je snadné snížit tvrdost povlaku. Tyto problémy se však již neobjeví u vysokorychlostního laserového opláštění, protože ředicí poměr vysokorychlostního laserového opláštění je mnohem nižší než u tradičního opláštění, na prášek se koncentruje velké množství energie a prvky v substrát nemá dostatek tepelné hnací síly k difúzi do povlaku, takže je široce používán Hustota laserového výkonu je vysoká, což může být použito pro opláštění práškových materiálů s vysokou teplotou tání a může také realizovat povrchové zpevnění mědi, hliníku, titan a jiné neželezné kovové materiály.
Laserové opláštění se používá hlavně při povrchových úpravách materiálů (válečky a ozubená kola), povrchových opravách výrobků (rotor a ozubené kolo) a výrobě prototypů. Díky neustálé technické optimalizaci lze tuto technologii široce používat v uhlí, metalurgii, offshore platformě, výrobě papíru, civilních zařízeních, automobilech, lodích, ropě, leteckém a kosmickém průmyslu.
