Jako srovnání "Made in China" lidé často odkazují na "Made in Germany", "Made in Switzerland" a "Made in Japan", které mají přísnou a pečlivou vynalézavost.
Nicméně, jak Německo, tak Japonsko byly v raných fázích industrializace padělané a špinavé. Byly také považovány za podřadné produkty a plagiátorské profesionály dřívějšími rozvinutými zeměmi, Británií a Spojenými státy. Nebyli tak respektováni jako dnes.
Je vidět, že vývoj zpracovatelského průmyslu od low-end rozsáhlého k high-end sofistikovanému je běžný proces a nemá nic společného s "národní povahou".
Navíc v historii migrace globálního výrobního centra německá výroba překonala britskou výrobu a japonská výroba překonala americkou výrobu. Existují vlny za vlnami a příběh druhé vlny, která vede vlnu, je neustále inscenován.
Ačkoli "Made in China" má stále mezery v kvalitě a bezpečnosti jako celku, existují problémy s tím a tím, ale ve spolupráci se světem opakovaně trénovala, soutěžila s mistry a neustále se učila a učila se plavat v plavání. Rychlost zlepšování je úžasná. .
V současné době, od "výroby" po "kvalitní výrobu" a "inteligentní výrobu", je zlepšování kvality a posilování značky jediným způsobem, jak předefinovat "Made in China".
Na této silnici také zrychlujeme a rychle doháníme. Vezměme si jako příklad domácí spotřebiče, mobilní telefony a nová energetická vozidla. Ve srovnání s německými a japonskými domácími spotřebiči mají domácí spotřebiče užší mezeru v kvalitě a mnohem nižší cenu, což je více v souladu s potřebami čínských modernizací obývacích pokojů a modernizace kuchyní a koupelen; Ve srovnání s Teslou je rozdíl mezi Weilai a ostatními výrobci automobilů mnohem menší než rozdíl mezi čínskými a zahraničními benzinovými vozidly; podíl na domácím trhu, jako jsou Huawei, Xiaomi a OV, přesahuje 90%.
Ještě úžasnější je, že malé předměty, jako jsou módní hračky, národní módní oblečení, kosmetický make-up a inteligentní malé spotřebiče, prudce vzrostly a jsou téměř "novými výrobními druhy", které nejsou k dispozici v cizích zemích.
"Vyrobeno v Číně" se mění z jednoduché a hrubé montáže OEM na stále systematičtější, kvalitnější a chytřejší výrobu. To, čemu ve skutečnosti čelíme, je koexistence výroby vysoké, střední a nízké třídy. .
Existuje také "podivný jev", který poskytuje důkazy o negativní stránce. Je to také sportovní obuv "Made in China", hračky, malé spotřebiče, rýže, rychlé občerstvení atd. Kvalita vývozu je lepší než stejné nebo podobné modely prodávané v Číně. Tzv. "prvotřídní výroba pro export, druhořadá výroba pro domácí prodej".
Jinými slovy, dosáhli jsme určité úrovně výrobní kapacity, ale výrobní problémy, které vidíme, také do určité míry zakrývají problémy s nekapacitou kapacitou, jako jsou rozdíly ve standardech, koncepční diskriminace a tak dále.
Proto, abychom předefinovali "Made in China", nemůžeme se dívat na průmysl z hlediska průmyslu, ale musíme se zaměřit na humanistické otázky na hlubší úrovni. Pokud nevěnujete pozornost myšlenkám lidí, kteří za tím stojí, je těžké pochopit podstatu.
Kvalita je založena na výrobě a výroba je založena na řemeslném zpracování, zejména na špičkové výrobě. Přesnost řemeslného zpracování a přísnost norem musí být založena na úctě k pravidlům a dodržování výhledu produktu. Jednoduše řečeno, je to "duch řemeslníka".
V tomto ohledu se Německo a Japonsko mají z čeho učit. Roční míra obratu německých malých a středních podniků činí pouhých 2,7 %, přičemž v průměru trvá 33 let; Japonský "sushi bůh" Jiro Ono "dělá ve svém životě jen jednu věc". Tento smysl pro čest podpoří zdokonalení řemeslného zpracování, plné mechanizace a inteligence. "Tiché znalosti a zkušenosti", které nemohou být nahrazeny chemickou výrobou a které knihy a teorie nemohou být předávány dál, mají vyšší prémii tváří v tvář standardizovaným výrobkům masové výroby.
Naproti tomu mnoho našich společností chápe, že zaměstnanci jsou "lidské zdroje" a "součásti". Často se snaží udržet levnou pracovní sílu a maximalizovat "náklady a přínosy". Používají se jako 996 a 007 a jsou obvyklé. Předpokládá se, že zvýšení mezd pro zaměstnance v první linii ztratí nákladové výhody. To je logický výchozí bod pro mnoho společností, které "zvýšily náklady" a "obtížně se rekrutovaly".
Pokud zaměstnanci, kteří jsou tlačeni na linii přežití, nemohou spontánně usilovat o kvalitu a dokonce i důstojnost výrobní linky a továrny je poškozena, pak bude rozvoj zpracovatelského průmyslu také potlačen na linii přežití.
Učili jsme se německou a japonskou přesnou výrobu a dokonce jsme systematicky zaváděli teorie a zařízení, ale ignorovali podstatu. Stejně jako zakladatel Toyoty řekl: "To, co vyrábíme, nejsou auta, ale lidé."
Ačkoli "Made in Germany" a "Made in Japan" jsou podporovány celoživotním systémem zaměstnanosti a silnými odbory, nižší úroveň hnací síly pro odstranění nálepky "plagiátorství" spočívá v úspěšném odborném vzdělávání. Na trhu práce, příjem vysokoškolských studentů a absolventů odborných oborů , Povýšení a rovné postavení.
Nemusíme nutně následovat stejnou cestu, ale koncepční struktura a struktura vzdělávání bude nakonec mapována na strukturu zaměstnanosti a průmyslovou strukturu.
V budoucnu se zpracovatelský průmysl posune směrem k high-endu bez ohledu na lidskou vůli. Je nezbytné a naléhavé vybudovat moderní systém odborného vzdělávání. Pouze podporou efektivního propojení vzdělávacího řetězce, talentového řetězce, průmyslového řetězce a inovačního řetězce se může "demografická dividenda" rozšířit. Interpretováno jako "talentový bonus" ve smyslu "Made in China", aby se předefinovalo "Made in China".
