V posledních letech byla v průmyslu široce využívána technologie řezání vláknového laseru. V roce 2014 vlákna lasery překonaly CO2 lasery jako největší podíl laserových zdrojů.
Optický řez laserovým řezem poskytuje řeznou rychlost a kvalitu dosažitelnou při řezání CO2 laserem a současně významně snižuje náklady na údržbu a provoz.
Technologie řezání vláken má vysokou energetickou účinnost. S úplným polovodičovým digitálním modulem a jednoduchým designem vláknového laseru má systém řezání vláknitými laserem vyšší účinnost elektro-optické konverze než řezání CO2 laserem. Pro každou napájecí jednotku systému řezání CO2 je skutečné celkové využití přibližně 8% až 10%, zatímco výkonová účinnost řezacího systému vláken laseru je asi 25% až 30%.
Vláknové lasery mají charakteristiky s krátkou vlnovou délkou, které zvyšují absorpci paprsku řezným materiálem a mohou řezat materiály jako mosaz, měď a nevodivé materiály. Více koncentrovaný paprsek vytváří menší zaostření a hlubší hloubku zaostření, takže lasery z vláken mohou rychle řezat tenčí materiály a efektivněji řezat materiály s tloušťkou média.
Laserový plynový systém CO2 vyžaduje pravidelnou údržbu, zrcadla vyžadují údržbu a kalibraci a rezonanční dutina vyžaduje pravidelnou údržbu. řešení řezání vláknitými laserem vyžaduje prakticky žádnou údržbu. Ve srovnání s systémy pro řezání CO2 jsou řešení řezání vláken kompaktnější a mají menší vliv na ekologické prostředí, takže je zapotřebí menšího chlazení a spotřeba energie je výrazně snížena.
