Kyslíkový senzor je měřicí prvek, který využívá keramické prvky k měření potenciálu kyslíku v různých typech topných pecí nebo výfukových kanálů a vypočítává odpovídající koncentraci kyslíku na principu chemické rovnováhy pro sledování a řízení poměru spalovacího vzduchu a paliva v pec pro zajištění kvality produktu a emisních norem výfukových plynů, která se široce používá při řízení atmosféry různých typů spalování uhlí, spalování oleje, spalování plynu a dalších pecí. Je to nejlepší metoda měření spalovací atmosféry, s výhodami jednoduché konstrukce, rychlé odezvy, snadné údržby, snadného použití, přesného měření atd. Použití senzoru pro měření a regulaci spalovací atmosféry může nejen stabilizovat a zlepšit kvalitu produktu ale také zkrátit výrobní cyklus a ušetřit energii. Snímače musí být svařovány kovovými obaly, kde kvalita svařování má velký vliv na použití snímače, viz níželaserové svařovací zařízenípři svařování aplikací technologie kyslíkových senzorů.
Základem senzoru kyslíku je obecně válec z nerezové oceli o průměru 20-40 mm a tělo katalyzátoru se skládá z pláště z nerezové oceli, bílého nosiče, vrstvy tlumící nárazy, katalyzátoru atd. Při výrobě sestavy katalyzátoru, základna lambda sondy musí být přivařena k plášti katalyzátoru.
Tloušťka stěny základny kyslíkového senzoru je 5-12 mm a tloušťka pláště těla katalyzátoru 1 mm-2 mm, rozdíl mezi těmito dvěma tloušťkami je velký, stávající proces svařování používá svařování elektrickým obloukem po svařování lisováním , výrobní proces, proud je příliš velký, aby způsobil únik při svařování pláště katalyzátoru, proud je příliš malý, síla připojení kyslíkového senzoru nestačí, takže si můžete vybrat technologii laserového svařování, výběr laserového svařovacího stroje vláknového laseru, použití laseru Integrovaná konstrukce s bezpečnostní ochranou a ochranou životního prostředí, s plně uzavřenou svařovací skříní, kompaktní konstrukcí a vysokou integrací. Portálový svařovací modul je vybaven vícerozměrnou nastavovací laserovou svařovací hlavou a dvourozměrným horizontálním CNC vysoce přesným stolem se speciálními přípravky pro doplnění požadavků na přesné svařování.
Technické aplikace laserového svařovacího zařízení při svařování kyslíkových senzorů:
1. Svařovací rozstřik co nejmenší.
Při svařování základny kyslíkového senzoru a těla katalyzátoru je svarový šev velmi citlivý na rozstřikování při svařování, na jedné straně může svařování generované svařovací struskou připevněnou k sedlu kyslíkového senzoru a okolní oblasti ovlivnit přesnost senzoru přenos signálu, na druhé straně, tělo katalyzátoru je uzavřená válcová konstrukce, pokud je uvnitř pláště katalyzátoru rozstřik svařovací strusky, svařovací struska nemůže být automaticky odváděna, ruční čištění je také obtížné, zbytková svařovací struska zapnuto Životnost katalyzátoru a dosažený výkon NVH způsobují skryté nebezpečí.
2. Svar musí zajistit pevnost spoje a vysoké požadavky na plynotěsnost.
Katalyzátor se stává zařízením na zpracování plynu, celková pevnost spojení a plynotěsnost sestavy je vysoká a svar mezi základnou lambda sondy a tělem katalyzátoru má také stejné požadavky na pevnost spojení a plynotěsnost. Tloušťka základny kyslíkového senzoru je obecně 6-12 mm a tloušťka těla katalyzátoru je obecně 1,5 mm-2 mm. Rozdíl mezi těmito dvěma tloušťkami je velký, takže okno procesu svařování je velmi úzké a kolísání proudu, rozdíly ve stavu svařovaného povrchu a kolísání svarové mezery mohou vést k defektům, jako je únik svaru v katalyzátoru skořápka.
Výše uvedené je technická aplikace laserového svařovacího zařízení při svařování kyslíkových senzorů, automatické laserové svařovací zařízení je vhodné pro svařování a zpracování automobilových senzorů, nejen pro zajištění kvality svařování senzorů, ale také pro zlepšení efektivity zpracování. Tělo katalyzátoru lambda sondy je nejdůležitější součástí sestavy katalyzátoru, kterou lze dosáhnout, vysoké požadavky na kvalitu dílů, vysoké náklady na kus, společnosti se extrémně zajímají o kvalitu dílů a rychlost průchodu.
