Laserový automatický pájecí stroj se v posledních letech rychle vyvíjel a byl široce používán ve výrobě, práškové metalurgii, automobilovém průmyslu, elektronickém průmyslu, biomedicíně a mnoha dalších průmyslových odvětvích. S pokrokem vědy a techniky, stejně jako neustálý vývoj technologie na jemné mikro směru, tradiční zdroj tepla na cín svařování proces nemůže uspokojit potřeby stávajících i budoucích elektronických zařízení montážní proces, a laserové pájecí proces poskytuje nové řešení.
Hlavními výhodami technologie laserového pájení jsou rychlé zpracování, velká hloubka, malá deformace, může být mikro svařování, některé žáruvzdorné materiály, jako je titan, křemen a další materiály, svařovací efekt je také velmi dobrý. Laserové cínové svařování je široce používán v DESCE PLOŠNÝCH SPOJŮ, FPC Jack a montážních dílů díky své přizpůsobivosti rozmanitosti páječky, bezkontaktní a flexibility.
Systém může realizovat automatické podávání drátu a tavení cínu současně. Prostřednictvím vývoje systémové integrace můžeme zákazníkům poskytnout efektivní a spolehlivý proces laserového pájení. Po přenosu a zaostření laserového laserového vlákna se kontinuální podávání drátu roztaví a rozšíří se na podložku obrobku, aby se realizovala vysoce přesná a vysoce kvalitní svařování výrobků uživatele.
Systém se používá hlavně v domácích spotřebičích, osvětlení, automobilové elektronice, bezpečnostních zařízeních a dalších průmyslových odvětvích. To je široce používán při svařování kusů PCB Jack, drátu a dalších přesných komponent. Je vhodný pro 0,2-1,2 mm cínový drát. Mechanismus podávání drátu je kompaktní, vhodný pro nastavení a hladký pro podávání drátu.
hlavní rysy
1. Systém přijímá polovodičový laser s nízkým špičkovým výkonem, který může splňovat požadavky pájecího svařování s nízkým bodem tání;
2. Bezkontaktní zdroj tepla, synchronní podávání laserového drátu, malé místo a malá tepelně postižená oblast mohou minimalizovat poškození kolem pájecího kloubu;
3. Systém integruje funkci samoladění prostřednictvím sebelažené zpětné vazby systému P, I, D, což zpřesňuje regulaci teploty a ladění je pohodlnější;
4. Podle rozdílu poptávky po energii pájecích spojů může systém upravovat více skupin křivek teplotních křivek a používat různé teplotní křivky pro svařování různých svařovacích bodů ve stejném programu;
5. Koaxiální systém regulace teploty může vrátit teplotu v reálném čase, sledovat a zaznamenávat křivku teploty svařování v reálném čase;
6. Místo infračerveného teploměru lze nastavit tak, aby lépe splňovalo požadavky na svařování různých velikostí pájecích spojů;
7. Systém má malý prostor, dobrý odvod tepla a vysokou úroveň bezpečnostní ochrany;
8. Méně spotřebního materiálu, jednoduchá údržba a nízké náklady.
