1. Vysoká rychlost, velká hloubka a malá deformace.
2. Lze jej svařovat při pokojové teplotě nebo za zvláštních podmínek. Svařovací zařízení je jednoduché. Například pokud laser prochází elektromagnetickým polem, jeho paprsek se neposune; pokud je svařován ve vakuu, na vzduchu nebo v nějakém plynném prostředí, může být svařen přes sklo nebo materiály s průhledným paprskem.
3. Může svařovat žáruvzdorné materiály, jako je titan a křemen, a může svařovat různé materiály s dobrými výsledky.
4. Po laserovém zaostření je hustota výkonu vysoká. Když jsou vysoce výkonná zařízení svařena, poměr stran může dosáhnout 5: 1 a nejvyšší je 10: 1.
5. Mikro svařování je možné. Po zaostření může laserový paprsek získat velmi malé místo a může být přesně umístěn. Může být aplikován na montáž a svařování mikro a malých obrobků s velkosériovou automatickou výrobou.
6. Svařovací šev je hladký a krásný a po svařování není nutné se zabývat nebo stačí jen jednoduchý postup zpracování
7. Svařovací šev má vysokou kvalitu a žádný vzduchový otvor. Zásobník z obecných kovů lze zmenšit a optimalizovat. Mikrostruktura může být po svařování rafinována. Pevnost a houževnatost svaru jsou alespoň stejné nebo dokonce vyšší než u základního kovu
8. Může svařovat díly, ke kterým je obtížné se přiblížit. Má velkou flexibilitu při provádění bezkontaktního dálkového svařování. Zejména v posledních letech se technologie přenosu optických vláken používá v technologii laserového zpracování YAG, díky čemuž je technologie laserového svařování více propagována a používána.
9. Laserový paprsek lze snadno realizovat rozdělením paprsku podle času a prostoru. Může zpracovávat více paprsků současně a vícepolohové zpracování, což poskytuje podmínky pro přesnější svařování.
