Tradiční metoda svařování rychlovarné konvice má určité problémy, jako je místo svařování a velká oblast ovlivněná teplem. Tloušťka materiálu běžné denní konvice z nerezové oceli je obvykle 0,8 - 1,5 mm, ne více než 2 mm, a některé natažené polohy budou tenčí. Místo svařování se však objeví při svařování argonovým obloukem kvůli oxidaci svaru. Kvůli velké oblasti ovlivněné teplem budou mít obrobky po svařování často problémy, jako jsou deformace, praskání, dírka, podříznutí, nedostatečná spojovací síla a poškození vnitřním napětím. Zda je místo pro svařování příliš velké, nebo jiné deformace a poškození způsobené svařováním přinese další potíže s následným procesem leštění, takže se také zvýší míra vad.
Ačkoli se argon používá k ochraně nerezové oceli před oxidací během svařování argonovým obloukem, nekontrolovatelné svařovací teplo, velké svařovací místo a deformace samotné nádoby způsobí další obtíže následnému procesu leštění, což povede ke zvýšení míry defektů.
Se vzhledem kovového laserového svařovacího stroje jsou výhody svařování rychlovarnou konvicí z nerezové oceli stále výraznější. Regulaci svařovacího tepla i řízení svařovacího bodu lze nastavit podle požadavků.
Mezi hlavní parametry ovlivňující kvalitu svařování nerezového ocelového kotlového kovového laserového svařovacího stroje patří svařovací proud, šířka pulzu, frekvence pulzu atd
1. S nárůstem proudu se zvětšuje šířka svaru, v procesu svařování se objevuje rozstřik a povrch svaru má oxidační jev a drsnost.
2. Se zvětšením šířky pulzu se zvětší také šířka svaru. Vliv šířky pulzu na laserové svařování nerezové konvice je velmi významný. Malé zvětšení šířky pulzu může vést k oxidaci a spálení vzorku.
3. Se zvyšováním pulzní frekvence se zvyšuje poměr překrytí pájeného spoje a šířka svaru se nejprve zvětšuje a poté zůstává nezměněna. Pod mikroskopem je svar stále hladší a krásnější. Když se však frekvence pulzů zvýší na určitou hodnotu, rozstřik je vážný, svar zhrubne a na horním a dolním povrchu svařovacích dílů dojde k oxidaci.
4. Výsledky ukazují, že pozitivní rozostření je vhodné pro laserové svařování ultratenkých deskových materiálů. Při stejném rozostřovacím množství je povrch svaru získaný laserovým svařováním s pozitivním rozostřením hladší a krásnější než povrch s negativním rozostřením.
